预挂过滤机是利用真空系统产生的真空将物料吸附在转鼓表面并进行洗涤与脱水，物料吸附在转鼓表面被作为预挂层，从而增强吸滤效果。白泥预挂过滤机采用预挂层连续更新技术，延长了连续运转时间，同时提高了白泥干度，大大降低残碱含量。

原绿液进入静态混合器与絮凝剂预先混合后到高效澄清器、再在混合室内二次充分混合，然后由匀速旋转的布液管均匀分布到筒体中，絮凝状悬浮物凝聚成较大的颗粒沉降到筒槽底部，形成一层厚厚的泥床，悬浊液里面的大颗粒不断在泥床上沉积，液体则不断向上运动穿过泥层得到清绿液，沉积的绿泥被耙子收集到高效澄清器底部中间的泥坑，然后被泥泵抽走，从而达到固液分离的目的。

压力过滤器的工艺运行过程分为三个阶段：过滤、反冲洗、沉降。

石灰乳液从消化器溢流进入苛化器，经充分苛化后泵送至白液澄清器。三台苛化器串联运行，可隔离清洗或检修。搅拌设备采用变截面三叶旋桨式搅拌器，节省动力消耗，并避免过度搅拌，造成白泥颗粒太细，导致过滤性能降低；低故障率，节省检修费用；

石灰从消化器上部进入，与绿液经旋流喂料器混合后进入筒体，在搅拌装置的搅拌作用下，使石灰充分地被消化，形成石灰乳液，石灰乳液经筒体下部的乳液出口进入提渣机槽体底部，石灰乳液中未被消化的石灰渣经螺旋叶片输送到上部，使之与乳液分离，洗涤后由出渣口排出，石灰乳液溢流到苛化器。

澄清器的工作原理是借助重力的作用，使密度较大的绿泥或白泥沉降在下部，上层为澄清液，从而达到固液分离的目的。原绿液/苛化乳液进入筒体后，经澄清沉淀后，输出上清液，绿泥/白泥沉降至底部的锥形底上，以低速回转的耙齿将沉渣推向中心，通过落泥筒进入底部，经排泥器底部的排泥口用泥浆泵