预挂过滤机是利用真空系统产生的真空将物料吸附在转鼓表面并进行洗涤与脱水，物料吸附在转鼓表面被作为预挂层，从而增强吸滤效果。白泥预挂过滤机采用预挂层连续更新技术，延长了连续运转时间，同时提高了白泥干度，大大降低残碱含量。

采用新型布液管与混合室结构，絮凝剂与原绿液充分混合，清绿液澄清度可达80ppm以下，产能较传统设备提升5倍以上。

压力过滤器的工艺运行过程分为三个阶段：过滤、反冲洗、沉降。

采用立式圆筒结构配合三叶旋桨式搅拌器，用于石灰乳液的苛化反应，保证反应温度与效率。 石灰乳液从消化器溢流进入苛化器，经充分苛化后泵送至白液澄清器。三台苛化器串联运行，可隔离清洗或检修。搅拌设备采用变截面三叶旋桨式搅拌器，节省动力消耗，并避免过度搅拌，造成白泥颗粒太细，导致过滤性能降低；低故障率，节省检修费用；

用于石灰消化及灰渣提取，搅拌齿为耙式，螺旋叶片外缘采用堆焊耐磨材料，结构简单，便于操作维修。石灰从消化器上部进入，与绿液经旋流喂料器混合后进入筒体，在搅拌装置的搅拌作用下，使石灰充分地被消化，形成石灰乳液，石灰乳液经筒体下部的乳液出口进入提渣机槽体底部，石灰乳液中未被消化的石灰渣经螺旋叶片输送到上部，使之与乳液分离，洗涤后由出渣口排出，石灰乳液溢流到苛化器。

澄清器的工作原理是借助重力的作用，使密度较大的绿泥或白泥沉降在下部，上层为澄清液，从而达到固液分离的目的。原绿液/苛化乳液进入筒体后，经澄清沉淀后，输出上清液，绿泥/白泥沉降至底部的锥形底上，以低速回转的耙齿将沉渣推向中心，通过落泥筒进入底部，经排泥器底部的排泥口用泥浆泵